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| 多层共挤膜如何确保肉制品安全？ |
| 2016/9/7 阅读次数：[5218] |
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6月1日，《中华人民共和国食品安全法》正式实施，取代了此前的《食品卫生法》。在这部新法中食品包装被称为“食品相关产品”，其安全问题也被纳入到食品安全评估体系中。在肉制品包装领域，特别是与产品直接接触的内包装中绝大部分属于软包装材料。软包装材料在保障食品安全中起到了重要作用，是包装中保障食品安全的 道也是 关键的一道屏障。
为了贯彻落实国务院实施食品药品放心工程的 部署，中国肉类协会也向全行业发出了“肉类食品安全放心工程”的倡议，其中专门提出：要加强包装物和运输管理。软包装企业在保障食品安全过程也起到了举足轻重的作用。多层共挤膜作为软包装材料的一类，在肉制品包装中得到了越来越广泛的应用。
多层共挤膜具有优异的隔氧阻湿性、遮光性、耐冲击性、耐热耐寒性、成型性、热收缩性、抗油性、热密封性、表面开口性、间距稳定性、带电性、透明性和光泽度。目前，多层共挤膜越来越多的应用于肉制品的包装，尤其是在欧美等发达 和地区，大部分的肉制品都采用了共挤膜包装，共挤膜被广泛的用作拉伸成型、冷冻和保鲜包装。在保障食品安全方面，多层共挤膜同样具有不可比拟的优势，多层共挤薄膜一般使用聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚酰胺（PA，俗称“尼龙”）、乙烯乙烯醇共聚物（EVOH）、乙烯醋酸乙烯酯共聚物（EVA）等树脂，美洲、西欧和日本等 已经禁止使用PVDC与PVC包装肉制品。如果带有印刷的包装，会使用到胶粘剂或油墨，油墨主要是聚氨酯双组分油墨、聚丙烯酸系油墨、氯化聚丙烯系油墨和聚亚酰胺油墨等几类。在多层共挤薄膜中基本不含对食品安全构成威胁的添加剂，不仅完全符合GB9685-2008的要求，也可完全FDA、EC等美欧 要求。
同样于今年6月1日开始实施的《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》（即GB9685-2008），在参考美国、欧盟等相关 和地区的批准物质名单后，将包装材料添加剂的品种扩充到了985 种。对多层共挤膜生产企业来说，添加剂绝大部分是已经存在于原材料中，在制造过程中很少另外添加添加剂，只会在制膜工艺中为改善产品的开口性或摩擦系数会添加爽滑剂或开口剂等。对软包企业，按照这个标准进行管理的要点是需要原材料供应商提供更多的支持。软包装企业应有专职的技术人员或质量管理人员对原材料的食品安全信息进行 管理。
以制膜企业为例，所用的原材料是树脂粒子。我们就需要树脂供应商提供食品安全的认证证明，比如符合FDA或EC要求的证明，特别是在选择新的树脂时，是否符合食品安全认证，能否提供食品安全认证是是否有必要选择的先决条件。在新产品开发过程中，食品安全上开发项目首先要考虑的因素，只有在符合食品安全的前提下，才会从功能、成本和工艺上进一步开发。制膜企业也需要对原材料的化学成分进行深入的研究。同时，在技术管理中，食品安全信息管理被提高到和工艺管理、质量管理相同的高度。
在我们软包装企业与国内外的食品企业客户交流过程中，也明显感觉到食品企业对食品安全的高度关注和严格要求。尤其是以 500强为代表的知名品牌企业会就食品安全提出明确的要求，一般有这几类：一种是要求软包装企业提供包装材料或其所用原材料符合FDA或ROSE等法律法规的证明材料，要求更严格的则要求针对每一类包装材料提供SGS等 机构的检测报告。也有一些 或地区，由于特殊的宗教或法律，还需要进行相应地区的特别认证；另一种更严格，食品企业需要对包装企业进行严格的审计，要求包装材料生产的每一个环节都严格受控，从原材料进料检验、生产制造环境到仓储运输管理进行全面的审计。目前，国内相当多的软包装企业还无法满足如此严格的要求，这也体现了我国包装行业与发达 的差距。软包装材料的制造是物理变化过程，在制造过程中并不会产生新的化学物质。因此，出现影响食品安全的物质，也都存在于原材料或来自于环境中。确保食品安全，就需要从源头也就是原材料就开始进行监管，然后对制造过程的每一个环节进行严格控制，生产出成品后，还需要在产品包装、存储和运输过程中做好跟踪，对包装企业来讲，还有义务对客户使用包装材料提供指导和帮助。与质量管理一样，食品安全管理也必须建立全过程控制的体系。
软包装材料中可能形成食品安全威胁的另一个途径主要是在生产过程或环境中引入了影响食品安全的物质或有害因素。特别是近几年来我国包装材料出口不断增加，参与国际竞争，国外用户对产品质量安全的高标准和严要求，促使我们不得不让从包装的材料到每一步生产工艺,，开始逐个探究。过去，人们头脑中的安全包装似乎只是包装产品的环保化，片面地只将使用环保、安全的材料制成的包装产品视为安全的产品，而不问包装产品的生产环节是否对食品安全产生影响。生产中会影响食品安全的一个重要环节就是生产环境。如果不注重生产环境的优劣，就会导致一些污染源对软包装造成污染，如细菌、汗滴、蚊虫等都可能成为潜在的污染源。做好生产环境的清洁，采取有利措施进行监控，才能保证软包装产品自身的卫生安全，从而有效保证食品的卫生安全。甚至越来越多的食品企业明确提出包装材料需要在GMP车间进行生产，食品包装材料的生产制造进行GMP的认证要求会逐渐成为主流趋势。对于生产环境的监控，应该成为一种制度。
包装材料只有在包装完食品，帮助食品产品形成完整的商品时才完成了使命。在从原材料转化为包装，再到包装食品的整个过程中，都是需要软包装企业进行食品安全监控的环节。
在原材料管理和生产过程的控制中，可以避免包装材料在形成阶段受到污染。同样，在包装材料的流通和运输过程中，也需要有明确的要求，对于运输、存储环境同样要符合相关的要求。即使到了包装材料的使用者食品企业手中，软包装企业需要给出使用的指导意见和要求。
多层共挤包装材料是软包装材料的发展趋势。近年来，多层共挤包装材料获得了大力发展。多层共挤包装薄膜材料能够很好满足各种包装场合的需要，具有无任何化学溶剂、材料使用量减少、生产工序简单、节能低耗等优点。多层共挤包装材料可通过调整阻隔层的厚度及多种阻隔材料的搭配使用，灵活的设计出不同阻隔性能的薄膜，还可灵活更换调配热封层材料，满足不同包装的需求。这种多层共挤薄膜包装的多功能化正是包装薄膜材料发展的主流方向。同时，多层共挤复合是一种绿色化复合生产工艺，尤其是对于目前食品包装行业，所用原料一般采用经过美国食品和卫生安全机构认证的材料，原料由专门的输料管道集中对每层 供料，加工过程无原料暴露、无环境污染现象。其粘结层是经过改性后的LLDPE原料，对环境、食品及人体无毒害，更不会涉及到传统的干式复合所谓的溶剂残留现象，无废气污染，也不同与干式复合、无溶剂复合和一般单层挤出复合工艺，需要干燥箱来进行处理，因此，能源消耗也较少。多层共挤还有综合成本低、结构更灵活的特点，逐渐成为食品包装材料的 。
《食品安全法》的实施，从法律角度为食品包装的安全提出了强制性的要求，随着我国参加 竞争的程度加深和市场竞争的激烈加剧，对包装安全的认识也大大提升，对我国肉制品行业，多层共挤膜包装将为肉制品的安全保驾护航！ |
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